新聞中心
軸承熱鍛擴孔模工藝改進(jìn)初見(jiàn)成效
目前我國的軸承套圈的生產(chǎn)過(guò)程一般可分為以下四個(gè)階段，即：鍛造、熱處理、磨削工序的監控和標志管理。它的鍛造主要是以“擠壓―輾擴”的熱鍛工藝為主。鍛造過(guò)程中，沖壓模、擴孔模是工藝的關(guān)鍵載體，使用壽命的長(cháng)短直接關(guān)系著(zhù)產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率。
目前常山軸承企業(yè)普遍存在熱鍛模具使用壽命短的問(wèn)題。浙江理工大學(xué)郭紹義教授團隊在前期調研的基礎上，就軸承鍛壓工藝中的擴孔模淬火工藝進(jìn)行了科技攻關(guān)。在原擴孔模材料基礎上，分別設計了不同的淬火工藝。近日，郭紹義教授團隊在“鑫龍軸承”進(jìn)行了實(shí)樣測試。
目前測試效果如下：采用普通軸承鋼，6種工藝條件下，其中兩組工藝使用時(shí)間達到7.5小時(shí)，其他在4.5小時(shí)左右，較之原先2小時(shí)左右的使用時(shí)間有了顯著(zhù)提高，擴孔模的技術(shù)攻關(guān)初見(jiàn)成效。
（來(lái)源：浙江理工大學(xué)常山研究院）
發(fā)布時(shí)間：2021-12-29