原平板的表面質量直接影響加工成品的精度與外觀，若存在麻點、劃痕、氧化皮等缺陷，會導致焊接不牢固、涂裝脫落等問題。掌握簡易的表面質量檢測方法，可快速篩選合格基材，本文詳解相關技巧。

       表面質量的核心檢測指標：原平板的表面缺陷主要有麻點、劃痕、氧化皮、裂紋、夾雜等，國標要求：麻點直徑≤0.5mm，每平方米數量≤3 個；劃痕深度≤0.2mm，長度≤50mm；無明顯氧化皮、裂紋、夾雜。不同加工場景對表面質量要求不同，加工（如設備外殼）需無可見缺陷，普通切割加工可允許少量輕微麻點、劃痕。

       肉眼識別與簡易工具搭配檢測：肉眼觀察時，將原平板放置在自然光下，傾斜 45° 觀察表面，氧化皮呈黑褐色或灰色，可直接識別；麻點、劃痕需仔細觀察，輕微劃痕可用手觸摸感知。搭配簡易工具可提升檢測精度：用手電筒斜射表面，光線反射差異可放大劃痕、麻點；用千分尺測量劃痕深度，將千分尺測頭分別放在劃痕兩側與劃痕底部，差值即為深度；用 5 倍放大鏡觀察疑似裂紋，裂紋會呈現明顯的線性缺陷，區(qū)別于夾雜、麻點。對于批量檢測，可采用 “抽樣檢測” 法，每批次抽取 3-5 塊，若有 1 塊不合格，加倍抽樣，仍有不合格則判定該批次不合格。

       缺陷處理與選型建議：輕微氧化皮可通過打磨去除，不影響使用；劃痕深度≤0.2mm 可忽略，超過 0.2mm 需打磨平整；麻點數量超標或存在裂紋、夾雜，需退換貨。選型時需根據加工需求選擇表面質量等級，普通場景選 B 級，場景選 A 級；同時關注原平板的軋制工藝，冷軋原平板表面質量優(yōu)于熱軋，適合高精度加工。存儲時需做好防潮、防劃傷措施，避免表面質量下降，確保加工效果。